PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL PARA EL ÁREA DE CALZADO DEL CENTRO DE INDUSTRIA DISEÑO Y MANUFACTURA
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente el CIDM presta servicios de formación en el área de manufactura, incluyen programas como el de calzado el cual se llevan a cabo procesos en los que se involucran gran cantidad de equipos, maquinarias que pueden ser causantes de riesgos.
En el sector del calzado se presentan enfermedades profesionales asociadas a riesgos fisicos, electricos,incendios, vapores procedentes a adhesivos y disolventes, atrapamientos por maquinas, entre otros, ocasionados por falta de medidas de seguridad para cada uno de estos procesos.
JUSTIFICACIÓN
En la actualidad el CIDM no cuenta con un documento donde se contemplen actividades y medidas de seguridad para cada uno de los procesos y puestos de trabajo para el área del calzado, por lo tanto es necesario que se diseñe un PSO donde se establezcan estrategias que garanticen una optimización de los procesos y disminuya los riesgos.
Para planificar, documentar e implementar el PSO es necesario identificar cada uno de los peligros que esten presentes durante el desarrollo de los procesos del calzado; estos se deben clasificar y describir profundamente lo que logre proponer medidas de prevención y promoción y los planes de contingencia que se puedan implementar.
Para realizar un continuo mejoramiento del PSO se deben formular planes de control y seguimiento que incluyan inspecciones periodicas y el manejo de indicadores que permiten evaluar la eficiencia del programa.
OBJETIVO GENERAL
Planificar, documentar, implementar y controlar el Programa de Salud Ocupacional del Centro de Industria Diseño y Manufactura
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Identificar las áreas especificas del centro
• Diagnosticar el estado inicial de las áreas especificas del Centro
• Elaborar el cronograma de las actividades propuestas para cada área
• Recopilar por medio de instrumentos de información necesaria para la documentación del proyecto
• Socializar el Programa de Salud Ocupacional en las diferentes áreas
• Levantar registro de las actividades realizadas
• Elaborar indicadores para controlar el Programa de Salud Ocupacional
• Realizar auditorias periódicas al Programa de Salud Ocupacional
• Conformar el COPASO (Comité paritario de Salud Ocupacional) en pro de una mejora continua para el Programa de Salud Ocupacional
• Implementar acciones preventivas para minimizar los riesgos en las áreas especificas
• Ejecutar acciones correctivas en caso de ocurrencia o suceso
• Organizar jornadas de prevención y promoción tendientes a una mejora en el ambiente laboral
Beneficiarios del Programa: Aprendices Sena
IMPACTOS
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente el CIDM presta servicios de formación en el área de manufactura, incluyen programas como el de calzado el cual se llevan a cabo procesos en los que se involucran gran cantidad de equipos, maquinarias que pueden ser causantes de riesgos.
En el sector del calzado se presentan enfermedades profesionales asociadas a riesgos fisicos, electricos,incendios, vapores procedentes a adhesivos y disolventes, atrapamientos por maquinas, entre otros, ocasionados por falta de medidas de seguridad para cada uno de estos procesos.
JUSTIFICACIÓN
En la actualidad el CIDM no cuenta con un documento donde se contemplen actividades y medidas de seguridad para cada uno de los procesos y puestos de trabajo para el área del calzado, por lo tanto es necesario que se diseñe un PSO donde se establezcan estrategias que garanticen una optimización de los procesos y disminuya los riesgos.
Para planificar, documentar e implementar el PSO es necesario identificar cada uno de los peligros que esten presentes durante el desarrollo de los procesos del calzado; estos se deben clasificar y describir profundamente lo que logre proponer medidas de prevención y promoción y los planes de contingencia que se puedan implementar.
Para realizar un continuo mejoramiento del PSO se deben formular planes de control y seguimiento que incluyan inspecciones periodicas y el manejo de indicadores que permiten evaluar la eficiencia del programa.
OBJETIVO GENERAL
Planificar, documentar, implementar y controlar el Programa de Salud Ocupacional del Centro de Industria Diseño y Manufactura
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Identificar las áreas especificas del centro
• Diagnosticar el estado inicial de las áreas especificas del Centro
• Elaborar el cronograma de las actividades propuestas para cada área
• Recopilar por medio de instrumentos de información necesaria para la documentación del proyecto
• Socializar el Programa de Salud Ocupacional en las diferentes áreas
• Levantar registro de las actividades realizadas
• Elaborar indicadores para controlar el Programa de Salud Ocupacional
• Realizar auditorias periódicas al Programa de Salud Ocupacional
• Conformar el COPASO (Comité paritario de Salud Ocupacional) en pro de una mejora continua para el Programa de Salud Ocupacional
• Implementar acciones preventivas para minimizar los riesgos en las áreas especificas
• Ejecutar acciones correctivas en caso de ocurrencia o suceso
• Organizar jornadas de prevención y promoción tendientes a una mejora en el ambiente laboral
Beneficiarios del Programa: Aprendices Sena
IMPACTOS
Sociales:
• Disminución del porcentaje de accidentalidad
• Aumento en el rendimiento del aprendiz
• Mejora en la higiene y salud del aprendiz
• Resistencia al cambio
Económicos:
• Aumento en la producción por lo tanto aumento económico
• Mejora la calidad del producto
• Aumentan costos por adquisición de equipos de proteccion personal y nuevas tecnologias
• Optimizacion de recursos
Ambientales:
• Disminución del riesgo ambiental por implementación del PGIRS en el área del calzado
• Disminucion de vertidos, vapores procedentes de adhesivos y disolventes
• Disminución del riesgo ambiental por implementación del PGIRS en el área del calzado
• Disminucion de vertidos, vapores procedentes de adhesivos y disolventes
Tecnológicos:
• Adquisisción de nuevas tecnologias
• Mejoramiento de procesos
• Adquisisción de nuevas tecnologias
• Mejoramiento de procesos
Culturales:
• Cultura del Uso de EPP
RESTRICCIONES PARA REALIZAR EL PROYECTO
• Resistencia al cambio de procedimientos debido a la reforma de procesos, nuevos equipos
• Falta de recursos económicos y humanos para la implementación de PSO
• Oposición para realización de actividades por parte de los aprendices por falta de tiempo
RESULTADOS ESPERADOS
• Identificar, clasicar las áreas críticas, donde se presenten mayor accidentalidad
• Disminuir los riesgos que se presenten en el área de trabajo
• Controlar los riesgos de seguridad y salud ocupacional para mejorar el desempeño de los aprendices
• Optimizar procesos de forma que disminuyan riegos
• Localizar las causas de los accidentes y tomar medidas para proteger al personal de los riesgos antes de que ocurran
• Realizar un control inmediato a las condiciones inseguras existentes en el area del calzado
• Hacer del entorno de trabajo un lugar mas seguro y saludable
• Ejecutar las operaciones de produccion con economía, eficiencia y seguridad
PLANEACIÓN
1. Consulta Bibliografica
2. Realizacion del Panorama de riesgos
2.1 Analisis de Riesgos
2.1.1 Identificación y caracterización de los peligros y amenazas
2.1.1.1 Identificación de los peligros a los cuales esta expuesto el área
• Inspección Inicial
• Diagnostico
2.1.1.2 Analizar los peligros según su probabilidad de ocurrencia
2.1.1.3 Recopilar información acerca de estadisticas de accidentalidad
3. Programa de Salud Ocupacional
3.1 Formulación del PSO
3.2 Socialización del PSO
3.3 Implementacion del Programa
3.3.1 Programas y actividades
3.3.2 Politicas
3.3.3 Brigadas
4. Control
4.1 Registros
4.2 Inspecciones
4.2.1 Inspecciones periodicas
4.3 Auditorias
4.4 Indicadores
4.5 Procesos de Mejora Continua
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